復葉曝氣機由潛水電機驅動復葉葉輪高速旋轉，在葉輪前形成較強的負壓區，將空氣和水同時吸入紊流室。這一階段利用流體力學原理實現氣體與液體的初步結合；進入紊流室后，空氣被剪切、粉碎并乳化成微小氣泡，完成第一階段溶氧；隨后通過旋轉導流器進行360度噴射，形成第二次溶氧過程，提升氧氣轉移效率；部分溶解的小氣泡隨水流上升至水面后再次被吸入進水口，形成連續循環混合，進一步提高了溶氧效果和動力利用率。這種設計使氧氣分布更均勻，同時增強水體整體流動性。
 

　　復葉曝氣機的使用注意事項：
 

　　1.電氣安全規范
 

　　-轉向核查：對于三相電源機型，初次啟動或重新安裝后必須檢查旋轉方向，錯誤轉向會導致效率下降并可能引發機械損壞；
 

　　-電纜管理：嚴禁用電纜線直接起吊或懸掛設備，應使用專用吊環或鏈條鉤進行搬運操作。
 

　　2.運行環境控制
 

　　-溫度適應性：在0℃以下低溫環境中仍可正常運轉，但需關注溫度對材料性能的影響；同時注意夏季高溫引起的壓力波動(設計溫度每升高1℃，出口壓力下降約20mm)，必要時調整入口補償機制；
 

　　-管道優化：保持管網流速≤16m/s以減少阻力損失，避免因彎管、閥門等部件增加額外負載導致喘振現象。
 

　　3.維護保養要點
 

　　-異常響應機制：發現設備運行異常時立即停機檢修，防止故障擴大化；定期清理導流分配器及復葉螺旋槳表面的附著物，維持氣泡細化效果(小直徑、大比表面積特性)；
 

　　-止回閥策略：優先采用關閉入口蝶閥再關出口的操作順序替代傳統止回閥設計，降低系統阻力成本并規避倒水風險。
 

　　4.工藝匹配建議
 

　　-工況適配性：結合螺旋槳推流技術、離心混合與射流原理，針對不同水質條件優化浸沒深度和攪拌強度，充分發揮其深水曝氣優勢；
 

　　-阻力敏感性管理：任何新增的局部阻力(如曝氣膜質量不佳)均會降低整體效率，需通過工藝設計平衡通風量與能耗關系。